石材企業聯合外企研發

在石材行業中，刷膠工序一直是生產自動（dòng）化上的難題，因為需要反（fǎn）複地刷膠、補膠、晾幹，這一工序也成為石材企業的重度用工環節。隨著年輕一代工人（rén）對工作環境的要求越（yuè）來越高，以及行業標準（zhǔn）化對（duì）自動化的需求，在南安石材行業開始出現（xiàn）企業聯合國外知名設備（bèi）企業，聯合研發自動化生產線的案例，並將刷膠補膠工序的自動化列為重點攻克目標。新東源和中泰石材等企業已（yǐ）經在近期將研發出來的設備應（yīng）用到實際生產中，而本土石材（cái）機械企業的（de）跟進，也讓自動化生產線開始在行（háng）業中普及。
  石材企（qǐ）業聯合外企研發
  因為需要將大理石和複合材料粘貼在一（yī）起，複合板企業對（duì）刷膠工序的要求更高，在用工環境越來越艱難的情況下，對於自動化生產（chǎn）的呼聲也更（gèng）高。而在（zài）南安（ān）的新東源集團車（chē）間裏，一條大理石真空複合智（zhì）能化生產線（xiàn）已經投入使用。
  大理（lǐ）石真空複合智能化（huà）生產（chǎn）線，是新（xīn）東源同意大利知名機械生（shēng）產商聯合開發的。從石（shí）材抓（zhuā）取，到玻化磚、大理石（shí）的清理、刷膠、粘貼、烘幹等（děng）環（huán）節，全部用機器來（lái）代（dài）替人工。
  從石材抓取環節開始，智能生產（chǎn）線就體現出了巨大的優（yōu）勢，采（cǎi）用可（kě）移動的吸盤抓取設備，減（jiǎn）輕了原本（běn）人工作業時搬運過程（chéng）中（zhōng）可能造成的損害，同時能夠（gòu）保證產品的製造精度，提升產品質量；智能（néng）化自動配膠（jiāo）和自動補膠，實現施膠的精準作業；在烘幹時間（jiān）上也節省（shěng）了近（jìn）一半，隻（zhī）需要80分鍾。
  “不僅是效率提升了（le），采（cǎi）用大理（lǐ）石真空複（fù）合智能化生（shēng）產線生產出來的產品，相對於人工來說，合格率提高了5個（gè）百（bǎi）分點，達（dá）到98%。”新東源車間相關負責人（rén）介紹，從人工（gōng）到智能（néng）化，這條智能化生產線給新東源節省了（le）100多名工人，效率提升了一倍多（duō）。
  本土機械行業跟進
  新東源的大理石（shí）真空複合智能化生產（chǎn）線的核（hé）心技術，是（shì）由新東源與意（yì）大利（lì）生（shēng）產商曆經兩（liǎng）年時間研發出來的真空複合機械設備。據介紹，該設備的麵世，不僅大大節省了人工（gōng），而（ér）且可以有效杜（dù）絕以往因人工複合產生的豌豆大小的空鼓問題（tí）。
  而晉江（jiāng）信路達機（jī）械設備有限公司（sī）也已經研發出了自己的真空複合機械設備（bèi）。“一直鮮有機械企業願意挑戰真空複合技術，因為大夥都心知肚（dù）明，要研發這個設備，需要龐（páng）大的（de）資金支（zhī）持。而且也沒有可以借鑒（jiàn）的技術，研發（fā）時間（jiān）要多（duō）長都（dōu）是未（wèi）知數，所以導（dǎo）致了（le）這種技術的空白（bái）。”信路（lù）達機械董事長張華說，新東源（yuán）作為石材企業卻主動（dòng）研發這種設備，說明了市場的需（xū）求，也是他（tā）們下定決心（xīn）研發這一技術的原因。
  目前，由信路達生產的智能化石材複合板生產線，已經（jīng）進入高（gāo）時、拓美石等數十家石材複合（hé）板生產企業。“機械智能化不僅能為企業節省用工提升效率，還可以滿足企業的個性化定製需（xū）求。”張華說，傳統生產線的局限性，導致複合板和瓷磚一樣隻能標準化生產，無法滿足所有人的消費需求，而智能化生（shēng）產則（zé）進一（yī）步解決了這個問題。
  除了信路達外，還有巨輪機械、和盛機械、盛（shèng）達機械、揚誠機械等一大批泉（quán）州本（běn）土企業看中了（le）石材自動化的巨大市場需求，研發（fā）出了適應石（shí）材生產各個（gè）環節的自動化設備。
  奠定行業標準化基石
  除（chú）了複合板（bǎn）產業外（wài），傳統石材產業也在（zài）積極解決生產自動化、智能化的問題。在中泰石材的生產車間（jiān）裏，便（biàn）有一條中泰與土耳其（qí）切（qiē）克斯公司共同（tóng）耗時一年（nián）多研（yán）發的（de）CMT自動立體補膠生產線。
  “在傳統石材加工中，補膠是（shì）耗費人工和時間較多的一道工序，往往要進行2~3次，對（duì）於大批量生產來說相當吃力。”中泰石材董事長黃建福介紹（shào），以前一台機器需（xū）要十幾個人工配（pèi）合，現在使用自動補膠生產線（xiàn）後隻需（xū）要（yào）幾個人，“石材產業一直在呼籲要標準化，而生產自動化（huà）和智能化是標準化的（de）一個重要前提。”
  長（zhǎng）期以來，標準化一（yī）直是困擾石材行業的一個難題，由於品種繁多、加工方（fāng）式較為（wéi）粗放（fàng），石材產品（pǐn）一直難以真正實現行業的標準化。而大量自動化生產（chǎn）設備的投入使用，能從（cóng）根本上（shàng）解決這一問題（tí）。但隨之而來的另一個問題是（shì）行業技術工人的需求增加。
  為了解決這個問題，南安石材行業也（yě）一直在積極與（yǔ）高校對接，近期，來（lái）自河南建築工程學院裝飾石材專業的近百名大一新生，前往溪石、鵬翔（xiáng）、英良、宗義、思康、興翼等6家石企參觀學習。與此同時，該校近20名在水頭實習的學生也順利通過畢業答辯，並與企業達成就業協議或（huò）就（jiù）業意向。
  在英良石材董事長劉良（liáng）看來，有了（le）與石（shí）材專業對口的人才，意味著企業不用花太多的精力去培（péi）養，就能為企業所（suǒ）用。“通常要培養一個毫無石材（cái）經驗的技工，至（zhì）少要3個月試用期。這樣的時間成本對企業（yè）而言，是個不小的負擔。而從技校畢業的（de）學生，一般看（kàn）到設備，給（gěi）予（yǔ）指點和示範，就能很快學會。”劉良表示（shì），現在這種由學校專門培養的技工，企業還是很需要的，特別是機械的（de）自動化，更需要這種人才。