雕刻機電機發熱問題及雕刻機日常保養及維護

 雕刻機步進電機內部都是（shì）由（yóu）鐵芯和繞組線圈（quān）組成的（de）.繞組（zǔ）有電阻,通電會產生（shēng）損耗,損耗大小與電  阻和電流的平方成正比,這就是我們常說的銅隕,如果電流不是標準的直流（liú）或正弦波,還會產生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應,在交變磁場中也會產生損耗,其大小與材料（liào）、電流（liú）、頻率、電壓有（yǒu）關,這叫鐵損（sǔn）
.銅損和（hé）鐵損都會以（yǐ）發熱的形（xíng）式表現出來,從而（ér）影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和（hé）力（lì）矩輸出,效（xiào）率（lǜ）比較低,電流一（yī）般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉速而變化,因而（ér）步（bù）進電機普遍存（cún）在發熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。
         步進電機在靜態和低速下,步進電機發熱隨（suí）速（sù）度變化的情況采用恒流驅動技術（shù）時.電流會維持相對恒定,以堅（jiān）持恒力矩輸出.速度高到一定水平,電機內部反電勢升高,電流將逐步下降,力（lì）矩也（yě）會下降（jiàng）.因此,因銅損帶來的發熱（rè）情況就與速度相關了.靜態和低速時一般發熱高,高速（sù）時發熱低（dī）.但是鐵損(雖然占的比例較小)變化的情況卻不盡然,而電機整個（gè）的發熱是二者之和,所以（yǐ）上述隻是一般情況
對（duì）大多數客戶來說沒必要理（lǐ）會.但是,發熱帶來的影（yǐng）響電機發熱雖然一般不（bú）會影響電機的壽命.嚴重的發熱會帶一些負麵影響.如電機內部各部分熱膨（péng）脹係數不同導致結構應力的變化和內部氣隙的微小變化,會影響電機的動態響應,高速會容（róng）易失步.又如有些場所不允許電機的過度發熱,如醫療器械和高精（jīng）度（dù）的測試設（shè）備等.因此對電機的發熱應當進行必要（yào）的控製
         主要取決於電機（jī）內部絕緣等級.內部絕緣性能在高溫下（xià）(130度（dù）以上)才會被破（pò）壞.所以隻要內部不超過130度,電（diàn）機發熱（rè）允許到什麽水平.電機便不會損壞,而這時外表溫度會在90度以下.所以,步進電機外表溫度在70-80度都是正常的.簡單（dān）的溫度丈量方法有用點溫計的,也可（kě）以粗略判斷:用手可以觸摸1-2秒以上,不超過60度;用（yòng）手隻能碰（pèng）一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速（sù）氣化,則90度以上了
就是減少銅損和鐵損.減少銅損（sǔn）有兩個方向,如（rú）何減少電機（jī）的發熱減少發熱.減（jiǎn）少電陰和電流,這就要求在選型（xíng）時盡量選擇電阻小和額定電流小的電機,對兩相電機,能用串聯的電機就不用（yòng）並聯電機,但是（shì）這往（wǎng）往與力矩和高速的要求相抵觸.對於已經選定的電機,則（zé）應（yīng）充分利用驅動器的自動半流控製功能和脫機功能,前者在電機處於靜態（tài）時自動減少（shǎo）電流,後者幹脆將電流切斷.
另外,細分驅動器由於電流波（bō）形接近正弦,諧波少,電機發熱也會較少.減少鐵損的方法不多,電壓等級與之有關,高壓驅動的電機雖然會帶來高速（sù）特性的提升,但也帶來發熱的增加.所以應當選擇合適的（de）驅動（dòng）電壓等級,兼顧高帶性、平穩性（xìng）和發熱、噪音等指標
產品動態
                                             激光雕刻的小知識

使用（yòng）激光雕刻和切割，過程非常簡單，如同使用（yòng）電腦和打印機在紙張（zhāng）上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP環境下利用多種圖形處理軟件，如 CorelDraw等進（jìn）行設計，掃描的圖形，矢量化的圖（tú）文及多種CAD文件都可輕（qīng）鬆地“打印”到雕刻機中。的不（bú）同（tóng）之（zhī）處（chù）是，打印將墨粉塗到紙張上，而激光雕刻是將（jiāng）激（jī）光射（shè）到木製品、亞（yà）克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎所有（yǒu）的材料之上。
激光雕刻按雕刻方式不同可分為點陣雕刻和矢量切（qiē）割:
點陣（zhèn）雕刻
點陣雕刻酷（kù）似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一係列點組成的一條線，然後激光頭（tóu）同時（shí）上下移動雕刻出多條線，最後構成整版（bǎn）的圖（tú）象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使（shǐ）用點陣雕刻。
矢量切割
與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進行（háng）穿透切割，也可（kě）在多種材料表麵進行打標操（cāo）作。
一台雕刻機的性能,主要由雕刻速度,雕刻強度和光斑（bān）大小而決定。
雕（diāo）刻速（sù）度
雕刻速度（dù）指的是（shì）激（jī）光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產效率。速度也用於控製切割的深（shēn）度，對於（yú）特定的（de）激（jī）光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大（dà）。您可利用雕（diāo）刻機麵板調節速度，也可利用計算機的打印驅動程序來調（diào）節。在1%到100%的範圍內，調整幅度是1%。悍（hàn）馬（mǎ）機先進的運動控製係統可以使您在高速雕刻（kè）時，仍然得到超精細（xì）的雕刻質量。
雕刻強度
雕刻強度指射到於材料表麵激光（guāng）的強度。對於特定的雕刻速（sù）度，強度越大，切割或（huò）雕刻（kè）的深度就越大。您可利用雕（diāo）刻機麵板調節強度（dù），也可利用計算機的打印驅動程序來調節（jiē）。在1%到100%的（de）範圍內，調整幅度是1%。強度越大，相當於速度（dù）也（yě）越大。切割的深度也越深。
光斑大小
光束光斑大（dà）小可利用不同焦距的透鏡進行調節。小光斑（bān）的透鏡用於高分辨率的（de）雕（diāo）刻。大光斑的透鏡用於較低分辨率的雕刻，但對於矢量切割，它是好的選擇。新設備（bèi）的標準配置是（shì） 2.0英寸（cùn）的透鏡。其光斑大小處於中間，適用於各種（zhǒng）場合。
一般雕刻（kè）機可雕刻以下材料：木製品、有機玻璃（lí）、金屬（shǔ）板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧（yǎng）化鋁、皮革、樹脂、噴塑（sù）金屬
產品動（dòng）態