液下泵（bèng）應用領域相當廣泛，分類標準多樣（yàng）決定了其種類的多樣性。它根據伸入容器長度的不同需（xū）要而製成。其與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，我（wǒ）們就來介紹一下液下泵的裝配要點吧。
一、液下（xià）泵安（ān）裝和啟動
1、泵（bèng）應基（jī）本水平，地麵應能承受泵的淨重而不變形。泵的基本（běn）和（hé）安裝設計方案應運行和停車時確保振動值較小，否則使用（yòng）壽命會降低。從泵中排出的管道淨重不應立即加入泵中，以（yǐ）免泵被壓碎或危及同軸度（dù）。自潔泵，用自己的介質清洗滾（gǔn）動軸承（chéng），管道（dào）已連接。如需外部清洗，客戶應將其移交至泵的清洗管道，並（bìng）引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之（zhī）間的距離應（yīng）大於吸入口尺寸的1.6倍，並在泵的入口（kǒu）增加一個合適的過濾網。
2、在液下泵（bèng）的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以控（kòng）製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反轉。可安裝欠流和過流保護器，以（yǐ）避（bì）免滿載和滿載(應（yīng）考慮安裝高低液位（wèi）報警係統)。
4、檢（jiǎn）查滾動軸承箱內是否有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約（yuē）為滾動軸承腔體積的1/2(約50~65毫升)。一切正常。每四六個（gè）月拆換幾次。植物油脂從滾動軸承旋轉蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機（jī）的旋轉方向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部衝洗閥進行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運行，確定以下統計數據，電機速度（dù），其適用於揚程，水泵，泵出口（kǒu）值的壓力表類別，並（bìng）確定外部清洗管道的閘閥打開且（qiě）始終供應外（wài）部清洗水。
6、液下（xià）泵啟動（dòng）前應（yīng）先轉動3-5圈，一切正常後才能啟動，所（suǒ）以開車前轉動是必要的。確保滾動軸承不會因轉動而損壞，電（diàn）機會因火災而損壞。當出口值閘閥關閉時，應啟動泵。但是，應特別注意出（chū）口（kǒu）值閘閥關閉時的長期運行，這可能會導致泵內液體溫度升高、摩擦阻力大和振動等問題。因此，關閉閘閥的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓力超過所有正常條件時，緩（huǎn）慢打（dǎ）開出口值閘閥，並（bìng）將其調節至銘（míng）牌標定的工作壓力。
二、液下泵的運（yùn）作
1、在整個（gè）駕駛過程中，應特別（bié）注意經常觀察儀表板的讀數，建（jiàn）立必要的機（jī）械設備運行（háng）記錄(檢測振動、噪聲、溫度（dù）、電流等)。並特別注意是否有（yǒu）燙傷、振動、噪音等異常情況。如（rú）果沒有異常（cháng），應先停車，檢測後故障可以（yǐ）再次運行。滾（gǔn）動軸承的泄漏（lòu）電（diàn）流不得超過（guò）45度，極限溫度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流量小於設計方案的40%的情況下長期（qī）運行。如（rú）果必須在此（cǐ）標準下應用，則應在出口值。
管道安裝有旁路，使泵（bèng）的總（zǒng）流量超過要求的（de）應用範圍。
三、在液下泵，停止時
1、逐漸關閉出口值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度低於液（yè）體的冰點，則需要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離（lí）。
3、長時間停泵，應放出（chū）泵內（nèi）液體，並用冷水衝洗，以防生鏽。
以上就是關於液下泵的裝配要點的（de）內容了。這（zhè）種泵適用輸（shū）送易燃（rán）易爆物（wù）料（liào），不適於（yú）輸送帶有顆粒極強腐蝕性（xìng）的物料，廣（guǎng）泛（fàn）應用於石油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
