循（xún）環泵葉輪損（sǔn）壞的原因（yīn）及解決方法

　　循環（huán）泵葉（yè）輪（lún）損壞的原因有許（xǔ）多，較為常見（jiàn）的原因是葉輪發生（shēng）氣蝕現象，現對循（xún）環泵葉輪損壞的原因及（jí）解決方法進行講解。
　　一、循環泵葉輪損壞的原因：
　　葉輪不可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽化，導致漏氣的原因是：循環泵本身填料處漏氣，填料密封水壓力（lì）低或者流（liú）量小，水平結合麵漏氣。
　　二（èr）、循環泵（bèng）葉輪氣蝕損（sǔn）壞（huài）的解決方法：
　　1、使用（yòng）環氧樹脂加玻璃絲布將表（biǎo）麵進行塗抹，循環（huán）泵運行了（le）一段時間之後，發現使（shǐ）用效果不是（shì）很好，正常出力有所影響，給安*生產造成了（le）很大威脅需要將葉輪（lún）重新更換（huàn），這時葉輪（lún）運行時（shí）間不能確保一個大修周期在三年，一個大（dà）修周期（qī）需要更換新葉輪兩次，新葉輪每次更換時，還（hái）需要將盤根套（tào）和密封（fēng）環以及軸承一起更換，每個大修周期的維護材料費用比較昂貴（guì）。
　　2、大修期間又曾經使用高新技術材料，在新葉輪進口和出口以及葉輪表麵進行（háng）塗鍍，根據介紹該材料具有抗氣蝕和防衝刷的能力，比（bǐ）之前的環氧樹脂加玻璃絲布高出很多，但（dàn）經過小（xiǎo）修周期後，查（chá）看發（fā）現孔洞和（hé）蜂（fēng）窩狀也有發生，這對循（xún）環泵在運行時有一定的影響。經過實（shí）際運行後發現，新葉輪也（yě）不可以維持一個大修周期，中間需要對（duì）葉輪、盤根套、密（mì）封環以（yǐ）及軸承進行一次更換，維修費用也（yě）會有所增（zēng）加，一個大修周期維護費用也比較高。葉輪受到氣蝕衝刷影響嚴重，為了不對（duì）機組的負荷造成影響，兩台循（xún）環（huán）泵同時（shí）運行（háng）時會對安*生產構成很大威脅。
　　3、改造原則：確保泵殼流通和氣蝕條件允許的情況下（xià）流量盡量增加，在確保（bǎo）足夠克服循環水係統阻力的（de）前提下，揚程盡量降低；循（xún）環泵的底（dǐ）角安裝尺寸與進出口法蘭（lán）直徑不變，也就是說基礎與管路不需要（yào）改動，隻需要改變葉輪與密封環，流量增加的前提下，原泵所配的電機不能超過負荷，要留（liú）出百分之五的（de）富餘量。原（yuán）泵的葉輪與密（mì）封環（huán）都是鑄鐵的，改進後需要提有效率、提（tí）高（gāo）抗氣蝕性（xìng）能、延長使用壽命。葉輪的材料可以選用鑄鋼（gāng），密封環的材料可以選擇（zé）鑄鐵（tiě）。改動時要求殼（ké）體不動，隻需要將葉輪與（yǔ）密封環（huán）改變，葉輪的設（shè）計會受到原（yuán）泵殼體幾何尺寸與流體力學特性的限製。
　　葉輪設計以相似換算法為基（jī）礎，進過初步換（huàn）算後得到葉輪的軸麵尺寸後，殼體與軸麵的尺寸對（duì）葉（yè）輪進口頸部直徑（jìng）與輪毅直徑進（jìn）行修正，修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過（guò）流麵積（jī）。新的葉輪確保了型線的特點，保證和原泵殼體匹配一致，經過眾（zhòng）多循環泵節能改造項目試驗證明這種方法是可行的。
小編：Zyqun